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清洁百科:如何解决液压系统清洁度

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    液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统在工作了一段时间之后,会产生比较多的污垢,所以这时候要用特定的技术来保证其清洁度。

    中小公司产品液压系统的污染源为外购液压元件。分析如下。

    通常的工艺规范,液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购报检试验验收重新包装入仓领料(出仓)装配试机检验成品入库。

    硬管的为:制作酸洗磷化清洗及防锈重新包装入仓领料(出仓)装配试机检验成品入库。

    软管的为:制作一试压包装入仓领料(出仓)装配试机检验成品入库。

    液压油箱的为:制作试漏酸洗磷化清洗及防锈入仓领料(出仓)装配试机检验成品入库。

    若确保上述工艺规范,系统的清洁度是能保证的。但中小企业,年产量不大,必须考虑投入、产出等问题。例如,液压元件购进后需要检测,试验台的购置费少则五六十万,多则上百万,利用率低,很不划算。还有,大大小小的硬管若每条都试压,要花费大量的人力物力,计算经济效益,也不可取。

    2、解决措施

    (1)对外购液压元件与液压油严格把关

    液压元件,对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求,造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此,必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商,更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济,企业的改制,领导的变更,都可能对自身的产品产生影响,去年质量好并不能代表今年的也好,对质量下降的供应商,应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环,绝不可轻视。

    液压油,在市场逐渐规范化的今天对系统的影响已远没有已往的大,过去我单位曾出现过因混入劣质液压油、错用非选定液压油而引发的质量事故,教训不能忘记。我们选用国内质量信誉好的厂家产品,并作为技术质量文件给予规定,从而基本上排除了液压油对系统的污染。

    我公司产品,黄河以南地区选用46号抗磨液压油,黄河以北地区选用32号抗磨液压油,高寒地区选用低凝液压油。

    (2)对内严格执行工艺纪律

    中小企业必须严加管理,否则,解决液压系统清洁度问题只能是一句空话。

    ①液压元件进仓时,必须核对供应商是否在册,产品的名称、型号是否相符:元件的检测与放在试机检验时一并进行,如发现外购液压元件引起系统污染,要及时组织责任人员进行分析,按IS09001、IS02000的程序处理,问题严重时应采取紧急措施,对该型号液压元件实行隔离。

    ②硬管的制做及安装要求:材料的内外表面要平整光滑,严禁用表面已经锈蚀的材料加工硬管;酸洗磷化后必须进行清洗、高压风吹内孔、浸油,两端管口包扎好;现场装配的油管要离地放置,当天装不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接头的油管,在试机时若发现渗漏,必须更换,不允许现场补焊。

    ③装配前对液压油箱实施检查,确认油箱清洁度已达到要求时才可进行装配。

    ④整机试验结束后,及时将试机用油放掉(可过滤后再用于试机但须按规定及时送检),更换新油、吸油和回油滤网。切记不可忽视。

    3.液压系统的清洁步骤:

    一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗,冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,在最初两小时工作中,即使没有完全损坏系统,也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路:

    1)用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

    2)清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

    3)在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。

    4)在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。

    5)检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。