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液压启闭机的配置和安装步骤

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1)配管前,油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位,所有的管夹基础埋件完好。

2)按施工图纸要求进行配管和弯管,管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。管道布置应尽量减少弯头,布局应横平竖直,排列整齐。

3)液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行,预安装合适后,拆下管道,正式焊接好管接头或法兰,清除管道的氧化皮和焊渣,并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上,保证装拆方便。

4)液压管路系统正式安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接),循环冲洗流速应大于5m/s,油温不宜超过60Co.循环冲洗后,最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。

5)管材下料应采用锯割方法,弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工,弯管半径应大于3倍管子外径。不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,管内应通保护气体。

6)高压软管的安装应符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。